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以下是常见的蒸发脱盐工艺与设备的相关介绍：

一、蒸发脱盐工艺

1.多效蒸发工艺：将多个蒸发器串联起来，每个蒸发器及其换热过程称为一效。第一效的加热蒸汽由外界锅炉提供，第二效及以下效级的加热蒸汽为上一效产生的二次蒸汽。该工艺技术成熟，可处理废水范围广，但需要的蒸汽量较大。

2.热力蒸汽再压缩蒸发（罢痴搁）工艺：根据热泵原理，生蒸汽经过蒸汽喷射式热泵，产生相对的负压环境，抽吸来自一效加热室的二次蒸汽的一部分，混合增压、提升温度后作为一效的加热蒸汽。该工艺可节省部分生蒸汽，比多效蒸发工艺更加节能。

3.机械蒸汽再压缩蒸发（惭痴搁）工艺：采用机械压缩机将蒸发器产生的全部二次蒸汽压缩，增加热焓后送到蒸发器的加热室做热源。其蒸发结晶过程无需冷却水，且冷凝水品质好，生蒸汽能耗低且能量效率高，运行成本低，设备体积较小且布置简洁省地，关键设备使用寿命长。

4.真空蒸发结晶脱盐工艺：在真空条件下，利用溴化锂溶液强吸湿性促使高含盐废水蒸发冷却产生过饱和度，实现废水脱盐。该工艺能耗较低，降温速率快。

二、蒸发脱盐设备

1.多效蒸发器：由多个相互串联的蒸发器组成，低温加热蒸汽被引入第一效，加热废液产生的蒸汽依次进入下一效作为热源。其特点包括技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等，但存在处理成本高、设备使用寿命短、需要大量蒸汽等缺点。

2.热力蒸汽再压缩蒸发器（罢痴搁蒸发器）：根据热力蒸汽再压缩蒸发工艺设计，可将一部分二次蒸汽压缩，提高热焓后作热源，节省了部分生蒸汽。

3.机械蒸汽再压缩蒸发器（惭痴搁蒸发器）：利用机械蒸汽再压缩蒸发工艺，将二次蒸汽压缩升温后再次作为加热蒸汽使用。具有蒸发结晶过程无需冷却水、冷凝水品质好、生蒸汽能耗低、运行成本低、设备体积小、使用寿命长等优点。

4.叁效蒸发器：由相互串联的三个蒸发器组成，低温加热蒸汽被引入第一效，加热废液产生的蒸汽依次进入下一效作为热源。其特点与多效蒸发器类似，具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，但同样存在处理成本高、设备使用寿命短、需要大量蒸汽等缺点。