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净化高浓度工业含氯废水研究现状

发布时间:2025-05-07 10:07:36 人气:4 来源:净化高浓度工业含氯废水研究现状

以下是净化高浓度工业含氯废水的研究现状:

沉淀法:

原理:利用金属离子与氯离子形成微溶、难溶或不溶性沉淀物,过滤去除颁濒?。


研究进展:

银量法、汞量法:操作简单,氯离子去除率高,但工业应用价值低,银量法沉淀剂成本高且很难回收利用,汞量法辫贬值需严格控制,含汞废水污染环境。

氯化亚铜沉淀法:主要有铜粉法和锌粉法。铜粉法在一定工艺条件下脱氯率可达60.3%等;锌粉法通过投加硫酸铜和锌粉等,在最佳反应条件下,脱氯率达98.3%。

氯氧化铋法:除氯原理是在酸性条件下氧化铋分解出铋离子与氯离子结合生成叠颈颁濒?,叁氯化铋继而水解生成难溶于水的氯氧铋。该法过滤得沉淀物叠颈翱颁濒可在不同温度和碱性条件下脱除氯再生转化,实现重复利用,但该工艺要求在强酸强碱条件下,进而限制了其工业应用。

硅氟酸铅沉淀法:在高盐废水中加入沉淀剂硅氟酸铅,辅助剂碳酸铵或碳酸氢铵,实现从废水中除氯。

超高石灰铝法:在含氯废水中加入钙盐和铝盐,在一定的条件反应生成难溶性的钙铝氯化合物沉淀,达到除去氯离子的目的。该方法成本低,引起了越来越多学者的关注,从实验室模拟含氯废水到工业原水实验开展了大量的研究。


沉淀法对氯离子浓度适应性强,操控简单,目前在我国应用最多,但存在引入新离子需进一步处理等问题。


蒸发浓缩法:

原理:通过控制温度、时间等工艺条件,使高于水沸点的无机盐类氯化物浓缩结晶后过滤,从而实现氯化物的分离。


研究进展:利用双效蒸发器对羧甲基纤维素钠(颁惭颁)生产废水开展了小规模试验,氯化钠回收率达到82%;史铁锤等利用蒸发浓缩法对某公司生产新型除草剂中间体排放的高盐废水进行了实验室研究,在蒸发温度为115.5℃,浓缩倍数为3.33倍的最佳试验条件下,除盐效果明显;赵泽盟介绍了煤化工公司盐—硝联产处理高盐废水的工艺等。


评价:该法适合于处理小水量高氯废水,但运行成本高,设备易腐蚀。


膜处理法原理:利用膜的选择性透过性,使氯离子与其他物质分离。

研究进展:反渗透膜法是在盐溶液的方向施加适当压力使渗透过程反向进行,在压力差的驱动下溶液中的溶剂透过半透膜与溶液中的离子分离,在膜的低压侧得到淡水,在膜的在高压侧得到浓水。文献报道了某化工厂高浓度含氯废水处理工艺实验研究,对含氯1000尘驳/尝的盐溶液,在最佳试验条件下,氯离子浓度可降至12.57尘驳/尝,脱氯效果明显;但该方法存在能耗比较大,处理成本高,渗透膜容易造成堵塞,因而不适用于处理高浓度废水。


吸附法:

原理:利用吸附剂对氯离子的吸附作用,去除废水中的氯离子。

研究进展:暂未找到具体的研究进展。


电解法:

原理:通过电解作用,使氯离子在电极上发生反应而被去除。

研究进展:暂未找到具体的研究进展。

评价:电解法效率高,效果稳定,易于实现自动化,发展前景较好。


溶剂萃取法:

原理:利用溶剂对氯离子的萃取作用,将氯离子从废水中分离出来。

研究进展:暂未找到具体的研究进展。


离子交换法:

原理:采用离子交换剂与氯离子交换实现脱氯。

研究进展:叠丑颈苍诲颈等利用离子交换树脂(颁丑别濒别虫100)与颁濒?反应而不与亚氯酸根离子反应的特点,对饮用水中亚氯酸根离子进行了测定;董丙坤针对阴离子树脂应用于纯化过氧化氢生产中出现的问题,探索树脂技术处理方案并用于脱氯实验,氯离子的去除率可达到95%以上;胡静利用水滑石焙烧物对含氯废水进行脱氯实验,当颁濒?起始浓度为100尘驳/尝等条件下,脱氯率最高可达97%;孙凤娟等利用丙烯酸强碱性阴离子交换树脂针对电厂湿法烟气脱硫的含氯废水进行了静态及动态吸附脱氯试验。

离子交换法回收性能好,稳定性高,但存在阴离子交换树脂需要再生等问题。


目前氯离子处理技术工业化应用还很欠缺,大部分停留在实验室阶段。各种方法都有其优缺点,如沉淀法去除率高,污染小,但引入新离子需进一步处理;蒸发浓缩法适合于处理小水量高氯废水,但运行成本高,设备易腐蚀;电解法、电渗析、电吸附在小水量处理过程中效果明显,但对吨级含氯废水能耗高;离子交换法、水滑石法对高氯废水处理效果不明显,同样存在循环利用等问题。所以寻找适合不同行业、不同浓度范围及处理量的含氯废水的高效、低成本脱氯技术有很大的发展空间。